Aditívna výroba a subtraktívna výroba: Diskusia o použití foriem pri presnom obrábaní
Moderná priemyselná výroba kladie vyššie požiadavky na presnosť, efektivitu a slobodu dizajnu. Okrem tradičných subtraktívnych výrobných technológií (ako je frézovanie, brúsenie atď.)aditívna výroba (3D tlač)Technológia sa tiež rýchlo rozvíja a stáva sa dôležitým prostriedkom výrobných inovácií. Obe majú svoje výhody a široko sa používajú v oblasti automobilov, leteckého priemyslu, zdravotníckych pomôcok a strojárstva. V týchto dvoch výrobných metódach je úloha foriem obzvlášť dôležitá a priamo súvisí s kvalitou spracovania a efektivitou výroby.
Úvod do technológie aditívnej výroby a aplikácie foriem
Aditívna výroba, tiež známa ako 3D tlač, je proces výroby súčiastok vrstvením materiálov. Medzi bežné technológie aditívnej výroby patrí selektívne laserové spekanie (SLS), selektívne laserové tavenie (SLM), modelovanie taveným nanášaním (FDM) a stereolitografia (SLA). Tento typ technológie je známy svojou extrémne vysokou voľnosťou pri navrhovaní. Dokáže vyrábať súčiastky so zložitými tvarmi a vnútornými dutinami alebo mriežkovými štruktúrami s vysokým využitím materiálu a výrazným znížením plytvania materiálom. Aditívna výroba je vhodná najmä na rýchle prototypovanie, malosériovú výrobu a personalizované prispôsobenie a je široko používaná v leteckom a automobilovom priemysle, pri výrobe zdravotníckych zariadení a foriem. Medzi jej výhody patrí aj skrátenie vývojového cyklu, podpora inovatívneho dizajnu a realizácia diverzifikovaných riešení.
Hoci aditívna výroba môže priamo vytvárať zložité štruktúry, povrch tlačených dielov je zvyčajne drsný, s vrstvami a drobnými chybami a na splnenie požiadaviek na veľkosť a kvalitu povrchu je potrebné následné obrábanie. V tejto dobe sa kľúčovými nástrojmi stávajú účinné abrazíva. Abrazíva, ako napríkladbrúsne kotúčeBrúsne pásy, lamelové kotúče a leštiace kotúče sa široko používajú na odhrotovanie, vyrovnávanie povrchov a konečnú úpravu dielov vyrobených aditívnou výrobou, aby sa zabezpečila presnosť a estetika výrobkov priemyselnej úrovne. Najmä v oblastiach leteckého a kozmického priemyslu a medicíny vysoké požiadavky na kvalitu povrchu a funkčnosť viedli abrazíva k neustálemu vývoju vysokovýkonných a vysoko odolných materiálov, ktoré spĺňajú špeciálne potreby následného spracovania aditívnou výrobou.
Úvod do subtraktívnej výrobnej technológie a aplikácie abrazíva
Subtraktívna výrobaspočíva v odstránení prebytočného materiálu rezaním, frézovaním, brúsením a inými metódami na spracovanie obrobku do vopred určeného tvaru. Táto technológia je vyspelá a vhodná pre hromadnú výrobu, obzvlášť dobrá na zabezpečenie vysoko presných rozmerov a vynikajúcej kvality povrchu. Medzi typické procesy patrí CNC frézovanie, sústruženie, brúsenie, rezanie drôtom, elektroerozívne obrábanie (EDM), rezanie laserom a rezanie vodným lúčom. Subtraktívna výroba zohráva kľúčovú úlohu vo výrobe automobilov, leteckého priemyslu, strojárstva a zdravotníckych zariadení. Dokáže efektívne spracovávať oceľ, liatinu, hliníkové zliatiny a kompozitné materiály, aby spĺňala prísne priemyselné požiadavky na odolnosť a funkčnosť súčiastok.
Abrazíva zohrávajú základnú a kľúčovú úlohu v subtraktívnej výrobe, najmä v procese brúsenia. Rôzne typy brúsnych kotúčov (ako sú keramické brúsne kotúče, brúsne kotúče s živicovým spojivom) a leštiacich nástrojov sa široko používajú na hrubé obrábanie, dokončovanie a leštenie povrchov podľa požiadaviek procesu, aby sa zabezpečila vysoká presnosť a zrkadlová kvalita povrchu dielov. Abrazívny výkon priamo ovplyvňuje efektivitu spracovania a kvalitu výrobku, čo vedie k neustálym inováciám abrazívnych materiálov a štruktúr s cieľom splniť požiadavky na spracovanie vysoko tvrdých materiálov a zložitých geometrií.
Ako dôležitý most medzi nimi, abrazíva podporujú bezproblémové prepojenie medzi aditívnou výrobou a subtraktívnou výrobou. S rastúcim používaním kompozitných materiálov a materiálov s vysokou tvrdosťou sa zdokonaľovanie abrazívnej technológie stalo kľúčovým článkom pri zabezpečovaní kvality výroby. V reakcii na problémy s drsnosťou povrchu, ktoré sú jedinečné pre aditívnu výrobu, a na vysoké požiadavky na presnosť subtraktívnej výroby sa výskum a vývoj foriem neustále vyvíja smerom k vyššej tvrdosti, lepšej štruktúre a dlhšej životnosti, čím sa podporuje inteligencia a efektívnosť celého výrobného reťazca.