Oxid zirkoničitý (ZrO₂)Oxid zirkoničitý, tiež známy ako oxid zirkoničitý, je dôležitý vysokoúčinný keramický materiál. Je to biely alebo svetložltý prášok s vynikajúcimi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami. Oxid zirkoničitý má bod topenia približne 2700 °C, vysokú tvrdosť, vysokú mechanickú pevnosť, dobrú tepelnú a chemickú stabilitu a odoláva korózii v kyselinách a zásadách a vysokým teplotám. Okrem toho má oxid zirkoničitý vysoký index lomu a vynikajúce optické vlastnosti, takže sa široko používa aj v optickej oblasti.
V praktických aplikáciách, čistýoxid zirkoničitýmá problémy s fázovou zmenou (prechod z monoklinickej fázy do tetragonálnej fázy spôsobí zmenu objemu a praskanie materiálu), preto je zvyčajne potrebné pridávať stabilizátory, ako je oxid ytria (Y₂O₃), oxid vápenatý (CaO) alebo oxid horečnatý (MgO), aby sa dosiahol stabilizovaný oxid zirkoničitý (stabilizovaný zirkón), čím sa zlepšia jeho mechanické vlastnosti a odolnosť voči tepelným šokom. Vďaka primeranému dopovaniu a spekaniu si zirkónové materiály nielen udržiavajú vynikajúce mechanické vlastnosti, ale vykazujú aj dobrú iónovú vodivosť, vďaka čomu sa široko používajú v konštrukčnej keramike, palivových článkoch, kyslíkových senzoroch, lekárskych implantátoch a ďalších oblastiach.
Okrem tradičných aplikácií ako konštrukčný materiál zohráva zirkónia čoraz dôležitejšiu úlohu aj v oblasti ultra presnej povrchovej úpravy, najmä v oblasti vysoko kvalitných leštiacich materiálov. Vďaka svojim jedinečným fyzikálnym vlastnostiam sa zirkónia stala nevyhnutným kľúčovým materiálom pre presné leštenie.
V oblasti leštenia,zirkóniaPoužíva sa hlavne ako leštiaci prášok a leštiaca suspenzia vysokej kvality. Vďaka svojej strednej tvrdosti (tvrdosť podľa Mohsa približne 8,5), vysokej mechanickej pevnosti a dobrej chemickej inertnosti dokáže zirkónia dosiahnuť extrémne nízku drsnosť povrchu a zároveň zabezpečiť vysokú rýchlosť leštenia a dosiahnuť zrkadlový lesk. V porovnaní s tradičnými leštiacimi materiálmi, ako je oxid hlinitý a oxid céru, dokáže zirkónia lepšie vyvážiť rýchlosť odoberania materiálu a kvalitu povrchu počas leštiaceho procesu a je dôležitým leštiacim médiom v oblasti ultra presnej výroby.
Leštiaci prášok na báze oxidu zirkoničitého má zvyčajne veľkosť častíc kontrolovanú medzi 0,05 μm a 1 μm, čo je vhodné na leštenie povrchov rôznych vysoko presných materiálov. Medzi jeho hlavné oblasti použitia patria: optické sklo, šošovky fotoaparátov, sklo obrazoviek mobilných telefónov, substráty pevných diskov, zafírové substráty LED diód, špičkové kovové materiály (ako sú titánové zliatiny, nehrdzavejúca oceľ, šperky z drahých kovov) a pokročilé keramické zariadenia (ako je aluminová keramika, nitridokremíková keramika atď.). V týchto aplikáciách...oxid zirkoničitýLeštiaci prášok môže účinne znížiť povrchové chyby a zlepšiť optický výkon a mechanickú stabilitu výrobkov.
Aby sa splnili požiadavky rôznych leštiacich procesov,oxid zirkoničitýMôže sa použiť ako samostatný leštiaci prášok alebo sa môže zmiešať s inými leštiacimi materiálmi (ako je oxid céru, oxid hlinitý), čím sa vytvorí leštiaca suspenzia s lepším výkonom. Okrem toho sa pri leštiacej suspenzii z oxidu zirkoničitého s vysokou čistotou zvyčajne používa nanodisperzná technológia, vďaka ktorej sú častice v kvapaline vysoko dispergované a zabraňujú aglomerácii, čím sa zabezpečuje stabilita leštiaceho procesu a rovnomernosť konečného povrchu.
Celkovo možno povedať, že s neustálym zlepšovaním požiadaviek na kvalitu povrchu v oblasti elektronických informačných technológií, optickej výroby, leteckého priemyslu a špičkovej medicíny,oxid zirkoničitýAko nový typ vysokoúčinného leštiaceho materiálu má veľmi široké uplatnenie. V budúcnosti sa s neustálym vývojom ultrapresnej obrábacej technológie technické využitie oxidu zirkoničitého v oblasti leštenia bude naďalej prehlbovať, čo pomôže uspokojiť potreby výroby vyššej triedy.